Casos

Este componente se produce en un molde simple (molde 1 cavidad) con dos diapositivas para la formación de características complejas. Luego, las piezas se someten a HIP y se recocen para lograr densidad y estabilidad dimensional después del moldeo. Se pueden añadir taladros y avellanadores según sea necesario; Luego, el marco se trata térmicamente al vacío, se enfría a 40 HRC y se pasiva para resistir la corrosión.

Anteriormente producida mediante fundición con múltiples operaciones secundarias, esta pieza ahora utiliza MIM para una producción precisa y de gran volumen. La producción anual alcanza las 70.000 piezas con una excelente consistencia de lotes. En comparación con la fundición y el mecanizado, MIM minimiza los residuos y ofrece una mayor rentabilidad.

Un refrigerador de émbolo pulverizado de aceite de este tipo presenta una geometría muy compleja, en la que se cruzan orificios y en la que se necesitan canales libres para el aceite.

Un cliente se puso en contacto con BestPro en busca de una pieza de titanio con un requisito de alta tolerancia: la tolerancia del lote debe mantenerse en 0,01 mm y tener un acabado superficial perfecto. Tras completar los primeros 500, el cliente volvió por otro componente.

El acero al carbono y el acero inoxidable serie 304 se unieron mediante soldadura por fricción a presión para formar una unión suave sin pérdida de resistencia ni rendimiento.

Para este cuña de arena para golf, tuvimos estrecha comunicación con el cliente para un diseño de cabeza personalizado en términos de especificaciones de rendimiento y densidad del material. El material de acero fue cuidadosamente elegido y probado entre numerosos candidatos, pero 35CrMo tenía el equilibrio perfecto entre resistencia, maquinabilidad y peso constante sin concesiones para brindar una sensación auténtica y durabilidad.