Casos

Las piezas fueron fabricadas mediante fundición a presión de aluminio y magnesio y mecanizado CNC. Las muestras se confirmaron antes de la producción en masa, el lote entregado garantizó el pedido a tiempo.

Para producir las piezas grandes de aluminio, utilizamos fundición a presión por gravedad para crear la forma básica y mecanizado CNC para lograr el tamaño preciso. Todos los componentes son 100% CMM inspeccionados para garantizar que estén dentro de las especificaciones. Al gestionar la fundición, el mecanizado y la inspección internamente, pudimos garantizar que la pieza producida cumpliera con las tolerancias críticas, que los espesores de las paredes fueran consistentes y estuvieran libres de defectos de fundición perjudiciales para el rendimiento.

Fabricamos todos los componentes a medida, incluidas palancas, ejes de pivote, pernos, perillas de ajuste y resortes. Los ensamblé en juegos completos.

Hicimos prototipos de juntas para brazos robóticos, cortadas en nuestro CNC de 5 ejes con tolerancias que cumplieron con el ajuste ultramicro exigido para que el movimiento y el ensamblaje sean indiscutibles. Las piezas prototipo se entregaron al cliente para realizar pruebas de montaje y todas superaron las comprobaciones funcionales. Después de la validación exitosa, nuestro cliente compró un lote de 100 piezas, todas bien terminadas con precisión dimensional.

Producto: Componente del kit de sello de embrague (piezas de mecanizado CNC)
Proceso: mecanizado CNC
Material: Aluminio 6061
Tratamiento superficial: Anodizado; acabado uniforme con color brillante

Este proyecto muestra cómo se llevan a cabo el análisis de moldes y la revisión DFM antes de la producción.