La calidad no se comprueba al final.
Está integrado en cada paso de nuestro proceso.
En BestPro, la inspección ocurre como parte de la producción diaria, desde el proceso de mecanizado hasta el final. inspección. Queremos una cosa: calidad constante, resultados repetibles y sin sorpresas.
Durante el mecanizado, el conformado o el ensamblaje, las dimensiones clave y las características críticas se verifican en etapas definidas.
● FAI para producción por lotes
● Controles dimensionales en operaciones críticas.
● Tarjetas para procesamiento, en las que se ingresan los datos de inspección
● Tarjetas de proceso utilizadas para registrar datos de inspección.
● Problemas identificados tempranamente, no después de la entrega
Este método nos permite mantener los lotes homogéneos y eliminar retrabajos o retrasos.
Todas las piezas terminadas están sujetas a una inspección final de acuerdo con el dibujo y las demandas del cliente, antes de envío.
● Verificación dimensional
● Comprobaciones visuales y del estado de la superficie.
● Confirmación de cantidad y embalaje.
● Informes de inspección disponibles a pedido
● Una vez verificados los resultados de la inspección, las piezas se liberan para su envío.
Nuestro equipo de inspección calibrado está diseñado para precisión y producción repetida.
CMM (Máquina de medición de coordenadas) para geometría complicada y tolerancias estrictas
Medidores de altura, micrómetros y calibradores utilizados para establecer el cero en un dispositivo de medición.
Herramientas de medición de rugosidad superficial
Probadores de dureza (cuando sea necesario)
Las inspecciones CMM se utilizan normalmente para dimensiones críticas y validación estilo PPAP.
Dependiendo del material, el proceso y la aplicación, se pueden aplicar métodos de inspección adicionales cuando sea necesario.
| Método de inspección | Objetivo | Aplicaciones típicas |
| Pruebas ultrasónicas (UT) | Detectar grietas o inclusiones internas | Piezas forjadas, piezas portantes. |
| Pruebas Radiográficas (RT / Rayos X) | Identificar la porosidad interna o la contracción. | Componentes fundidos |
| Inspección de partículas magnéticas (MPI) | Detectar grietas superficiales y cercanas a la superficie | Acero al carbono, forjas de acero aleado. |
| Inspección de tintes penetrantes (PT) | Revelar defectos de apertura de superficie. | Piezas fundidas, piezas MIM |
| Pruebas de dureza | Verificar los resultados del tratamiento térmico. | Componentes tratados térmicamente |
| PMI (Identificación de materiales) | Confirmar grado de material | Piezas críticas o rastreables |
| Examen de microestructura | Evaluar la estructura del grano. | Piezas forjadas y MIM |
Estas inspecciones se aplican solo cuando son técnicamente necesarias o especificadas, lo que ayuda a equilibrar la garantía de calidad y el costo.
Tarjetas de flujo de procesos archivadas por lotes
Registros de inspección almacenados para trazabilidad
Admite pedidos repetidos y consistencia a largo plazo
Así es como mantenemos una calidad estable en diferentes series de producción.
No tratamos las inspecciones como una mera formalidad.
Lo consideramos una herramienta para salvaguardar los proyectos de nuestros clientes.
Se trata de estándares claros, controles útiles y comunicación directa: así es como pensamos acerca de la calidad.
