Nuestra plataforma de cotizaciones en línea y nuestra amplia gama de capacidades facilitan la obtención de piezas personalizadas tanto para la creación de prototipos como para la producción.
BestPro suministra piezas fundidas de carcasas de bombas personalizadas basadas en dibujos de clientes para fabricantes de bombas y proyectos de equipos industriales.
Las piezas pueden entregarse como piezas fundidas en bruto, piezas en bruto premecanizadas o carcasas de bombas totalmente mecanizadas. La fundición, el mecanizado CNC, el tratamiento térmico, el acabado de superficies y la inspección se coordinan de acuerdo con los requisitos de entrega final.
Los proyectos típicos de carcasas de bombas personalizadas incluyen:
Carcasas de bombas centrífugas
Carcasas de bombas de voluta
Carcasas de bombas divididas
Carcasas de bombas de succión final
Carcasas de bombas de agua
Cuerpos de bombas industriales
Otras carcasas de bombas personalizadas basadas en dibujos
Se pueden considerar diferentes métodos de fundición según el tamaño de la carcasa, la estructura, el material y la cantidad del pedido.
La carcasa de una bomba puede parecer aceptable después de su fundición, pero algunos problemas sólo se vuelven visibles una vez que se mecanizan las caras de sellado, los orificios y las bridas.
La porosidad, la contracción o un margen de mecanizado insuficiente pueden convertir una pieza fundida aparentemente utilizable en una pieza terminada rechazada. Las referencias de fundición incorrectas también pueden dificultar el mantenimiento de la relación requerida entre la trayectoria del flujo interno y las características mecanizadas.
Antes de la producción, revisamos las áreas que inciden directamente en la posterior fabricación y montaje:
Espesor de pared y cambios de sección.
Rutas de flujo internas y áreas difíciles de llenar
Caras de sellado y conexiones de brida
Margen de mecanizado en características críticas
Posiciones de referencia de fundición y mecanizado
Áreas donde la porosidad o la contracción crearían un riesgo de fuga
El objetivo es identificar estos riesgos antes del mecanizado y la fundición, cuando los cambios aún son más fáciles y menos costosos.
El material se selecciona de acuerdo con el dibujo del cliente, las condiciones de operación y el estándar aplicable.
| Grupo de materiales | Opciones comunes |
| Hierro fundido gris | Grados EN-GJL |
| Hierro fundido dúctil | Grados EN-GJS |
| Acero al carbono y aleado | Según EN, ASTM o especificaciones del cliente |
| Acero inoxidable | Calidades de fundición austeníticas, martensíticas y dúplex |
| Aleaciones de aluminio | Grados de aluminio fundido por gravedad o arena |
| Aleaciones de cobre | Bronce y otras aleaciones de fundición resistentes a la corrosión. |
Los materiales chinos equivalentes se pueden revisar cuando sea necesario y la calificación final se confirma antes de la cotización y la producción.
La fundición y el mecanizado se planifican juntos en lugar de tratarse como dos etapas no relacionadas.
El margen de mecanizado y el sistema de referencia se confirman antes de la fundición. Después de limpiar e inspeccionar las piezas fundidas, las caras de sellado, los orificios, las superficies de las bridas, los orificios para pernos y las características de montaje se pueden mecanizar de acuerdo con el dibujo terminado.
Dependiendo del proyecto el suministro puede incluir:
Herramientas y fundición de muestras.
Piezas fundidas en bruto o premecanizadas
Mecanizado CNC completo
Tratamiento térmico
Pintura u otro acabado de superficie.
Inspección dimensional y de materiales.
Pruebas no destructivas o de fugas cuando se especifique
Esto le brinda al cliente un punto de contacto desde la primera muestra de fundición hasta las piezas terminadas y repetibles.
Cada fusión es controlada y respaldada por un informe de inspección del material. Los lotes de producción siguen siendo rastreables durante la fundición, el mecanizado y la entrega.
La inspección se centra en las características que afectan el sellado, la conexión y el montaje. Se pueden organizar pruebas adicionales de END, presión o fugas cuando lo requiera el dibujo o la aplicación.
Una vez aprobadas las muestras, las herramientas, el material, los parámetros de fundición, las referencias de mecanizado y los puntos de inspección clave confirmados se conservan para pedidos futuros. Esto ayuda a mantener condiciones de ensamblaje consistentes cuando el proyecto pasa a la producción repetida.
Envíenos sus dibujos, requisitos de materiales, cantidades y condiciones de entrega requeridas. Nuestro equipo de ingeniería revisará los requisitos de fundición y mecanizado y preparará una cotización basada en su proyecto.
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